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真空泵加工件加工的几个方法

转子的改造举例 转子是旋片泵主要部件之一，过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂，生产周期长，装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子，代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道，劣工省时省料，图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难，密封导向稍差，图11(b)结构却相反，不清砂也可以。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。 加工工艺简介:①以H槽为中心，划两端中心孔线;②钻两端中心孔;③按图进行车削;④以两端中心孔***，利用分度头或专用卡具粗铣H槽(采用三而刃盘铣刀)，首先铣一边，后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱铣刀精铣11槽;⑥铣连接凸头;⑦铣键槽;⑧磨;⑨锉修全部毛刺。 这样，加工工序要简单多了，维修容易。我们在配转子时，就可以仿此施行。

真空泵真空设备行业问题越来越多

我国真空设备行业自改革开放的20多年来有了很大的发展和长足的进步，这不仅反映在产值、产量上的大幅度增长，而且在品种、规格还是在综合技术水平上都取得了可观的成绩。尤其是“九五”以来，行业各企业抓住机遇，:东莞真空泵调整产品结构，大力推进技术创新，取得了许多大行业级的新产品、新技术成果，为我国的国民经济建设，科学技术的发展，国防高新技术的提升做出了贡献。过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏，以致于真空泵无法正常工作。 　　同时，也彰显了这样一个事实：高新技术的发展及应用促进和带动了真空设备行业的发展和技术升级，高新技术（新材料、新能源、新技术、新工艺）的发展离不开真空技术的广泛应用和强有力的技术支持。 　　

自“十五”以来，尤其是我国加入WTO以来，:东莞真空泵真空设备行业面临的问题越来越多，市场的竞争力已不能适应国民经济迅速发展的需要，自身的状况已不能适应复杂的市场竞争局面。尽管近几年大家解决了眼前的吃饭问题，但从长远考虑，我们的市场在哪里？我们如何提高技术而面对市场？我们还有没有优势去和外国公司进行打拼？这些已经摆在我们面前的现实，不能不引起我们真空设备行业的思考。在思考这些问题的同时，我们必须发现自己和了解自己，只有面对存在的问题，才能去分析、去解决。1MPa单圈弹簧管式压力表（比如Y—100）测量的是相对压力，指针是顺时针变化，起始点0表示一个大气压0。

真空泵技术含量非常高

真空行业使用的大多数机械真空泵都是用水、油或其他聚合物等流体充当泵的工作介质。随着科学技术的发展以及真空泵应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决的问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，东莞真空泵而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增了设备维护成本。其次，由于某些工艺过程中被抽气体进入到真空泵内很难回收，并且造成泵内介质变质。 干式螺杆无油真空泵以其结构紧凑简单、抽气腔原件无摩擦、寿命长、耗能低、无油污染等优点，得到越来越多使用厂家的青睐。其在化工行业上有***的优势，东莞真空泵逐渐代替了传统的机械真空泵。⑸泵的前级压强真空泵的前级压强单位是Pa，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。极易化工气体的回收更是大大节约了生产成本，也降低了企业的环保压力。 中国机械工业集团公司***建设，占地50余亩，建设厂房1.8万平方米是集科研、设计、生产、销售于一体的现代化企业。公司主营产品：干式螺杆真空泵、ZJ、ZJP罗茨真空泵、水环真空泵、大型复杂真空机组。采用专利技术生产干式螺杆真空泵，年生产能力达到500台套，使我国成为继美、日、德、英、韩后第六个能自主研发生产干式螺杆真空泵的***。干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，东莞真空泵主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于电子，化工和生物医药等领域。 螺杆真空泵的内核部分——螺杆转子，采用三维曲面数学模型设计、求解，通过模型的实体在五坐标联动的数控设备上加工，精度高，质量可靠，性能稳定，保证了产品长时间无故障运行。