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真空泵的分类

真空泵是一种流体机械。它把原动机的机械能转化为被输送流体的能量，使流体获得动能或势能。由于真空泵在国民经济各部门中应用很广，品种系列繁多，对它的分类方法也各不相同。按其作用原理可分为三类：

（1）叶片式：叶片式泵有叶轮，叶轮上均布置有叶片。它对流体的压送是靠装有叶片的叶轮高速旋转完成的。叶片式泵有离心式、轴流式、混流式之分。

（2）容积式：它对流体的压送是靠泵体工作室容积的改变来完成的。一般使工作室容积改变的方式有往复运动和回转运动两种。往复式泵主要有活塞式、柱塞式等类型；回转式泵主要有齿轮泵和螺杆泵等类型。

（3）其他类型：这类型是指除叶片式和容积式以外的特殊类型。属于这一类的主要有螺旋泵、射流泵（又称水射器）、水锤泵、水轮泵以及气升泵（又称空气扬水机）等。其中除螺旋泵是利用螺旋推进原理来提高液体的位能以外，上述各种真空泵的特点都是利用高速液流或气流的动能或动量来输送液体的。在给水排水工程中，结合具体条件应用这类特殊水真空泵来输送水或药剂（混凝剂、药剂等）时，常常能起到良好的效果。（5）汽蚀余量：泵入口处单位重量液体具有的能量超过汽化压力的富余能量。

真空泵加工件加工的几个方法

转子的改造举例 转子是旋片泵主要部件之一，过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂，生产周期长，装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子，代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道，劣工省时省料，图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难，密封导向稍差，图11(b)结构却相反，不清砂也可以。 加工工艺简介:①以H槽为中心，划两端中心孔线;②钻两端中心孔;③按图进行车削;④以两端中心孔***，利用分度头或专用卡具粗铣H槽(采用三而刃盘铣刀)，首先铣一边，后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱铣刀精铣11槽;⑥铣连接凸头;⑦铣键槽;⑧磨;⑨锉修全部毛刺。 这样，加工工序要简单多了，维修容易。我们在配转子时，就可以仿此施行。真空泵市场所发生的动态变化，显示了绿色环保领域在各工业体系中的渗透。

真空泵旧体制遗留下的技术问题 研发能力差。　　

可以说没有资金的投入或只有少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边生产的模式，东莞真空泵在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟，给客户的使用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，进行关键件、基础件的研制，进行工艺的摸索和固化，形成了某一产品或某一领域的优势。待我们进行研发时，也只能跟在别人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上形成一定竞争力时，别人又有长期研发成功的产品推向市场，形成了竞争的良性循环。 技术改造滞后。　　老厂房、老设备、老工艺仍占主流，虽然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造水平、工艺水平、检测水平仍较落后，与国外同行企业无法相比。东莞真空泵旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消除。设备的陈旧、导致工艺的落后和产品水平的低下，这在行业内的每个企业几乎都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手段的落后导致性能低下。尽管一些厂家购置了***的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显不足，工艺的综合能力仍赶不上国外同行。管理机制和模式不适应现代企业的需要。　　国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；真空泵的使用范围由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同，因此在选用真空泵时必须满足这些要求。家族式或进展到朋友之间的股份合作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，东莞真空泵反映了以人制代替***制的陋习。

真空泵维护要注意的事项 维修中,应注意下述几点:

①该泵制造精度较高,不是非常必要则不必拆开,以检修不当,降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平,在该泵技术性能变差时,应及时修理,能定期(一年)检修。

②检修时,将泵从真空系统拆下后,开始检查试抽,确认必须拆泵修理时,可按下列步骤进行:取去护罩,拆下三角皮带及大皮带、排气筒,松开各进气嘴处的压盖,把油放干净后,拆去箱盖和油密封室,取出主轴(不必拆断链条),然后抬出左右机座